Доставленное в пункт переработки вторичное сырьё (использованная плёнка LDPE) проверяется ответственным сотрудником предприятия, который устанавливает визуальные недостатки, убеждается в отсутствии примесей опасных отходов или других отходов, непригодных для процесса переработки. Вторичное сырьё взвешивается, учитывается и выгружается в установленном месте.

Выполняется тщательная проверка принятого в производственное подразделение вторичного сырья. Из пластиковых упаковок и отходов пластика ручным способом удаляются примеси, т. е. попадающиеся среди пластиковых упаковок и отходов пластика другие виды упаковок (например, бумага, картон, металл и др.). Непригодными также считаются пластиковые отходы с остатками жира, пищи или опасных веществ. Отходы сортируются и разделяются по виду, цвету и другим критериям.    

Не использованные в производственном процессе ЗАО «Гранулес» упаковки и отходы передаются предприятиям, утилизирующим такие упаковки или отходы.  

Отходы пластиковых упаковок и пластика с помощью ленточного конвейера транспортируются в измельчитель для измельчения. Измельчённое вторичное сырьё с помощью шнекового контейнера попадает в моющие устройства – центрифугу, предназначенную для мойки загрязнённого сырья, и моющую ванну, в которой оседают отходы тяжелее плёнки, не пригодные для переработки.

Во время мойки вторичное сырьё промывается холодной водой. Вымываются примеси земли, пыли и т. п.

После мойки вторичное сырьё попадает в систему сушки, а в конечном итоге на линию переработки (экструзии и гранулирования).

После мойки и полоскания измельчённое вторсырьё направляется в центрифугу, где с помощью центробежной силы отделяется вода. Обезвоженное сырьё с помощью вакуума направляется в центробежную сушилку с сушкой горячим воздухом.

Чистое и сухое сырьё направляется на склад для гранулирования.

Измельчённое, вымытое и высушенное сырьё с помощью сжатого воздуха движется по трубе в накопительный бункер. Оттуда ленточным конвейером направляется в нагревательный резервуар. Подогретое сырьё направляется в экструдер, где переплавляется в однородную массу. С помощью фильтра отделятся загрязнённый пластик из экструдера – пластик и резина. Переплавленная и отделённая с помощью фильтра масса направляется в устройство для охлаждения и измельчения массы.

Во время данного производственного процесса изготавливаются пластиковые гранулы.

Изготовленные гранулы дополнительно охлаждаются водой, которая затем удаляется с помощью центробежной силы, а сухие и охлаждённые гранулы направляются в бункер для складирования. Из бункера для складирования они ссыпаются в полувагоны, соответствующим образом устанавливаемые в предназначенной для этого зоне складирования.